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　　世界杯赛事正在激烈地进行中，中国山东沂南县的足球工厂，也同样在一片火热中。

　　“如果你去年年底拿着10000个机缝足球的订单去县里，排期至少要推到今年5月。”曾光磊回忆起几个月前的光景。

　　来自汽车、奶粉、家电、酒水饮料等行业的知名企业，都赶上这波热潮，向工厂下发订单；不少体育赛事周边的礼品商，也会以球队授权签名足球为噱头，定制百万元级别的订单；来自世界杯参赛国，如巴西、法国、阿根廷、英格兰、葡萄牙、西班牙等国的客户，采购需求增长极为显著，订单量较同期大幅攀升。

　　前阵子，曾光磊还跑到河南，考察了三家足球工厂，预计每月向他们下5万个足球的订单，以满足自家暴增的订单。

　　作为中国足球的重要产业带，也是世界上最大的足球生产地之一，沂南县的产能早早被全球涌来的需求填满。

　　过去，曾光磊公司的篮球销量远大于足球。但因为世界杯年，1688上的足球的生意猛增，不仅与篮球平起平坐，还拉动了公司30%的业绩增长。

　　这并非曾光磊最初熟悉的领域。2017年，他还是个年近四十、在北京做着电子产品销售的职场人。出于对运动的热爱，他辞职回到老家，从零开始跨行创业。

　　世界杯对球类厂商的订单影响，至少会持续两年。“提前一年，订单就会开始变多。到开幕式前八个月，会直接进入高峰期，等世界杯结束后，这种余热还会持续一年。”

　　“到去年12月的时候，如果你想做2万个中高档机缝足球，沂南已经没有工厂给你做了，排期至少要排到今年5月份。”

　　大型跨国公司，比如“麦当劳”“可口可乐”“红牛”等，会提前下数百万元的订单，生产礼品球做活动。等活动结束后，看效果不错，他们还会补单。

　　世界杯结束后，大家的运动情绪被调动起来，对球类的需求只增不减。所以整个足球行情，能持续两年多。

　　他的公司三环体育，拥有300名工人，足球厂和篮球厂各占了100多人。目前，他的足球厂满负荷运转，每天能产出3000个足球，每个月的产量将近10万个。

　　但这对于动辄上万个起步的海外订单来说，依然显得捉襟见肘。接下来的订单，一个月内根本交不了货。

　　在全国的机缝足球产业中，河南的产业带以价格优势和成熟工艺占据着一席之地。经过前期对三家工厂的质量把控和交期的考察，曾光磊选定了合作伙伴。他计划每个月把5万个足球的订单下到河南。

　　即便加上了外协工厂的5万个产能，曾光磊依然觉得“还欠一点”。在产能拉满的情况下，他只能尽量去满足客户的需求。

　　曾光磊算过一笔账，过去几年公司稳扎稳打，年销售额大约在1亿元，其中，篮球的份额占了大半。而今年有了世界杯的加持，1688上的足球销量直逼篮球，整体业绩预计能实现20%到30%的增长。

　　年轻的时候，他在篮球场上是一把好手，能代表县里去打市一级的比赛，后来还担任了当地篮球协会的会长。2017年，40岁的曾光磊决定脱离按部就班的职场轨迹，创立三环体育。当时他的想法很简单：“因为热爱。”

　　沂南的体育用品制造源头，可以追溯到1992年。当时县里的一家上市公司引进了德国的PU设备，原本是为了生产皮鞋皮面。随着技术的外溢和工人的流动，这门手艺慢慢延伸到了篮球皮革的制造上，开始给厦门等发展较早的球类生产地供货。

　　到了2000年代中后期，沂南当地已经有人摸索出了球类中胎的制造，甚至开始做起了成品球。那时的规模都不大，零零散散，更像是家庭作坊，但产业链的齿轮已经初步咬合。

　　曾光磊入局的2017年，恰逢国家提出“大众创业，万众创新”，国内电商也在向“小而美”和小批量定制转变。

　　他发现了一个痛点，全国有10000多家篮球训练营，这些机构都想拥有印着自己Logo的定制篮球。但按照传统工厂的规矩，起订量至少得500个，而小训练营往往只需要50个，甚至更少。

　　这个决定在很多同行看来费力不讨好。20个球的订单，光是开一个铜板就要100块。更麻烦的是丝网印刷转印纸，如果一个球有5个颜色，就要做5个网版。刚开始，即使只收到20个球的订单，曾光磊也要印200张转印纸，“第一单都是不赚钱的”。

　　但他有一套自己的商业循环逻辑。只要把印好的转印纸在仓库里标记好，客户再来下订单的时候，直接找出现成的就行，无需二次投入成本。

　　靠着这种服务小订单的定位，曾光磊积攒了大量的小单客户。在庞大的基数下，小单定制的成本压力被摊平。在1688平台上，有了超级工厂的加持，店铺的复购率常年保持在70%到80%。

　　2022年，三环体育接到了一个来自NBA周边授权商的特殊订单。对方下午下达需求，要求第二天必须发出样品。

　　一颗定制篮球的诞生并不简单：皮革需要用打印机打印图案，刚打印出来的皮面太滑，必须立刻送到止滑工厂做表面工艺，处理后才能变得柔软，最后再回到工厂完成贴皮组装。

　　如果放在别的地方，光是等皮料在打印厂、止滑厂和组装厂之间顺丰快递来回，就需要耗费一个星期。

　　但在沂南，从皮革厂到打印厂，再到止滑厂，开车最多只要十分钟就能抵达。生产篮球、足球、排球所需的材料，除了胶水和极少数特殊的皮革外，在这个县城里都能自给自足。

　　2021年，沂南县成立了体育用品行业协会，曾光磊担任副会长兼秘书长。他心里有一笔清晰的账：全县大大小小的篮球和足球工厂加起来有四十家左右。其中，做中胎的工厂号称产量世界最大，一天能做三万个，做皮革的企业也在国内首屈一指。

　　这些坐落在县城里的作坊和厂房，像一组组严密咬合的齿轮，为中国球类制造在世界市场上赚取了份额，也让他们接住了每届世界杯的洪峰需求。

　　在很长一段时间里，三环体育的业务重心都在国内，篮球占据了80%的份额。国内因为场地限制和运动习惯，随手就能拍两下的篮球普及度较高。

　　但这几年，曾光磊把外贸团队拉起来，通过1688等平台接触到广阔的海外市场时，他看到了另一番景象。“外贸整个业务盘子里，足球用量会达到80%。”

　　随着世界杯的到来，海外客户的足球量也在增加，“有些巴西客户，原来一天只卖1000单，现在能卖5000单。”

　　过去，常规的足球是由32片皮料拼接而成的。工人刷胶贴上，看着挺好，但曾光磊早期在做出口业务时，遇到了很大的问题。出口的球为了节省运费，必须要谈球吧官方网站把空气抽干。32片的球一抽气折叠，发到国外客户手里时，很多球都会开胶。

　　他们引进了新设备，学习并采用了新工艺。现在的足球表面看起来还是那个经典的拼块外观，但实际上片型只有8个片，其他看似拼接的地方其实是压出的压痕。在8片皮革的边缘，再进行一道补胶工艺。这样改进后，哪怕空气被抽得干干净净，远渡重洋后依然不会开胶。

　　这种过硬的工艺，让他们在世界杯前夕，成功接到了阿根廷、法国以及拥有C罗的葡萄牙等国家队授权公司的礼品球订单，每个国家的订单量都在3万个左右。

　　从工艺改良到接住大单，背后是对细节日复一日的死磕。这种对极致的追求，在曾光磊个人的生活中同样有迹可循。

　　4年前，因为常年打篮球导致膝盖受损，曾光磊不得不放弃了这项热爱的运动，转而拿起了乒乓球拍。在这个全新的领域，他从零基础开始，保持着每天打两三个小时的习惯，雷打不动。

　　练了三年后，他在县里已经能打进前十名。当地人谈起他，都说他是近几年县里唯一一个练了三年，就能把练了三十年的老手打败的人。

　　球台上的挥拍，和球类技术的钻研，本质上是与坚持有关。现在，三环体育的架构已经越发庞大，300名工人分布在足球厂、篮球厂和中胎厂里，背后还有60人的销售团队支撑。身为掌门人，曾光磊需要同时管理多个车间，调配产能，寻找外协，应对如雪片般飞来的海外补货单和定制单。

　　在车间外，装满足球的大货车每天排队装货。这些足球会经过港口，漂洋过海，出现在全世界的电商网站上，出现在美加墨世界杯的狂欢人群中。

　　而在这个庞大的体育盛事背后，中国制造业正在用自己的方式参与其中。在商业的赛道上，曾光磊和他的工厂已经赢得了入场券。返回搜狐，查看更多